Masina de presare a uleiului de susan
Secțiunea Introducere
Pentru materialul cu conținut ridicat de ulei, semințe de susan, va avea nevoie de pre-presare, apoi tortul merge la atelierul de extracție cu solvent, uleiul merge la rafinare. Ca ulei de salată, este folosit în maioneză, sosuri de salată, sosuri și marinate. Ca ulei de gătit, este folosit pentru prăjire atât în gătit comercial, cât și acasă.
Linie de producție a uleiului de susan
inclusiv: Curăţare----presare----rafinare
1. Procesare de curățare (pretratare) pentru linia de producție a uleiului de susan
În ceea ce privește procesarea de curățare pentru linia de producție de susan, include curățarea, separarea magnetică, fulgi, gătirea, înmuierea și așa mai departe, toate etapele sunt pregătite pentru instalația de presare a uleiului.
2. Procesare de presare pentru linia de producție a uleiului de susan
După curățare (pretratare), susanul va trece la procesul de presare. În ceea ce privește susanul, există 2 tipuri de mașini de presare a uleiului pentru acesta, mașină de presare a uleiului cu șurub și mașină de presat de ulei hidraulic, putem proiecta instalația de presare în funcție de cererea clientului.
3. Procesare de rafinare pentru linia de producție a uleiului de susan
După presare, vom obține uleiul de susan brut, iar apoi uleiul va merge la uzina de rafinare.
Diagrama de procesare a procesării de rafinare este Uleiul de susan brut -- Degumare și dezacidificare -- Decolorizatin -- Deodorizare --- Ulei de gătit rafinat.
Introducerea mașinii de rafinare a uleiului de susan
Neutralizare: țițeiul este scos de pompa de alimentare cu ulei din rezervorul de ulei și apoi intră în schimbătorul de căldură cu țiței pentru a recupera o parte din căldură după măsurare și apoi este încălzit la temperatura necesară de către încălzitor. După aceea, uleiul este amestecat cu acidul fosforic dozat sau acidul citric din rezervorul de fosfat în amestecul de gaze (M401) și apoi intră în rezervorul de condiționare (R401) pentru a face ca fosfolipidele nehidratabile din ulei să se schimbe în fosfolipidele hidratabile. Adăugați alcalii pentru neutralizare, iar cantitatea de alcali și concentrația soluției de alcali depind de calitatea țițeiului. Prin intermediul încălzitorului, uleiul neutralizat este încălzit la temperatura (90℃) potrivită pentru separarea centrifugă pentru a elimina fosfolipidele, FFA și alte impurități din țiței. Apoi uleiul trece la procesul de spălare.
Spălare: mai există aproximativ 500 ppm de săpun în uleiul neutralizat de la separator. Pentru a îndepărta săpunul rămas, adăugați în ulei aproximativ 5 ~ 8% apă fierbinte, cu temperatura apei cu 3 ~ 5 ℃ mai mare decât uleiul în general. Pentru a obține un efect de spălare mai stabil, adăugați acid fosforic sau acid citric la spălare. Uleiul și apa re-amestecate din mixer sunt încălzite la 90-95℃ de către încălzitor și apoi intră în separatorul de spălare pentru a separa săpunul rămas și cea mai mare parte a apei. Apa cu săpun și ulei intră în separatorul de ulei pentru a separa uleiul din apă. Mai departe prindeți uleiul afară, iar apa uzată este evacuată în stația de epurare.
Etapa de uscare în vid: există încă umiditate în ulei de la separatorul de spălare, iar umiditatea va afecta stabilitatea uleiului. Așadar, uleiul la 90℃ ar trebui trimis la uscătorul cu vid pentru a elimina umiditatea, iar apoi uleiul deshidratat trece la procesul de decolorare. În cele din urmă, pompați uleiul uscat cu o pompă conservată.
Proces de decolorare cu rafinare continuă
Funcția principală a procesului de decolorare este de a îndepărta pigmentul uleios, granulele reziduale de săpun și ionii metalici. Sub presiune negativă, metoda de amestecare mecanică combinată cu amestecarea cu abur va îmbunătăți efectul de decolorare.
Uleiul degumat intră mai întâi în încălzitor pentru a fi încălzit la temperatura corespunzătoare (110 ℃), apoi merge în rezervorul de amestecare a pământului de albire. Pământul de albire este livrat de vânt din cutia de albire scăzută în rezervorul temporar. Pământul de albire se adaugă prin dozare automată și este controlat prin interconectare cu uleiul.
Uleiul amestecat cu pământul de albire se revarsă în decolorantul continuu, care este agitat cu abur nealimentat. Uleiul decolorat intră în cele două filtre cu frunze alternative pentru a fi filtrat. Apoi uleiul filtrat intră în rezervorul de stocare a uleiului decolorat prin filtrul de securitate. Rezervorul de stocare a uleiului decolorat este conceput ca rezervor de vid cu duza înăuntru, astfel încât să prevină contactul uleiului decolorat cu aerul și să influențeze valoarea peroxidului și inversarea culorii acestuia.
Proces de deodorizare cu rafinare continuă
Uleiul decolorat calificat intră în schimbătorul de căldură cu plăci spiralate pentru a recupera cea mai mare parte a căldurii, iar apoi merge la schimbătorul de căldură cu abur de înaltă presiune pentru a fi încălzit la temperatura procesului (240-260 ℃) și apoi intră în turnul de deodorizare. Stratul superior al turnului de deodorizare combinat este structura de ambalare care este utilizată în principal pentru a îndepărta componentele care produc mirosuri, cum ar fi acidul gras liber (FFA); stratul inferior este turnul de plăci, care este în principal pentru obținerea efectului de decolorare la cald și reducerea valorii peroxidului a uleiului la zero. Uleiul din turnul de deodorizare intră în schimbătorul de căldură pentru a recupera cea mai mare parte a căldurii și face un schimb suplimentar de căldură cu petrolul brut, apoi este răcit la 80-85 ℃ prin răcitor. Adăugați antioxidantul și agentul de aromă necesar, apoi răciți uleiul sub 50℃ și păstrați-l. Asemenea substanțe volatile, cum ar fi FFA din sistemul de deodorizare, sunt separate de colectorul de ambalare, iar lichidul separat este FFA la temperatură scăzută (60-75 ℃). Când nivelul lichidului din rezervorul temporar este prea mare, uleiul va fi trimis în rezervorul de stocare FFA.
| Nu. | Tip | Temperatura încălzită (℃) |
| 1 | Proces de decolorare cu rafinare continuă | 110 |
| 2 | Proces de deodorizare cu rafinare continuă | 240-260 |
| Nu. | Numele atelierului | Model | CANTITATE. | Putere (kw) |
| 1 | Atelier de presă de extrudare | 1T/h | 1 set | 198.15 |
Produse înrudite
-
Masina de presare a uleiului de soia
Introducere Fotma este specializată în producția de echipamente de prelucrare a uleiului, proiectarea inginerească, instalarea și serviciile de instruire. Fabrica noastră ocupă o zonă de peste 90.000 m2, are peste 300 de angajați și peste 200 de seturi de mașini de producție avansate. Avem capacitatea de a produce 2000 de seturi de mașini variate de presat ulei pe an. FOTMA a obținut certificatul de conformitate ISO9001:2000 al certificării sistemului calității și a acordat...
-
Masina de presare a uleiului de arahide
Descriere Putem furniza echipamente pentru procesarea diferitelor capacități de arahide / arahide. Acestea aduc o experiență de neegalat în producerea de desene precise care detaliază încărcările fundației, dimensiunile clădirii și designul general al instalației, adaptate pentru a se potrivi cerințelor individuale. 1. Vas de rafinare Denumit și rezervor de defosforizare și dezacidificare, sub 60-70℃, are loc o reacție de neutralizare acido-bazică cu hidroxid de sodiu...
-
Masina de presare a uleiului de cocos
Introducerea plantelor de ulei de cocos Uleiul de cocos, sau uleiul de copra, este un ulei comestibil extras din miezul sau carnea nucilor de cocos mature recoltate din copacii de cocos. Are diverse aplicații. Datorită conținutului său ridicat de grăsimi saturate, se oxidează lent și, prin urmare, este rezistent la râncezire, rezistând până la șase luni la 24 °C (75 °F) fără a se strica. Uleiul de cocos poate fi extras prin procedeu uscat sau umed...
-
Masina de presare a uleiului de rapita
Descriere Uleiul de rapiță face o mare parte din piața uleiului comestibil. Are un conținut ridicat de acid linoleic și alți acizi grași nesaturați și vitamina E și alte ingrediente nutritive, care este eficient în înmoaie vasele de sânge și efecte anti-îmbătrânire. Pentru aplicații de rapiță și rapiță, compania noastră oferă sisteme complete de preparare pentru prepresare și presare completă. 1. Pretratare cu rapiță (1) Pentru a reduce uzura la următoarele...
-
Mașină de presare a uleiului de semințe de bumbac
Introducere Conținutul de ulei din semințe de bumbac este de 16%-27%. Învelișul de bumbac este foarte solid, înainte de a face uleiul și proteinele trebuie să îndepărteze coaja. Coaja semințelor de bumbac poate fi folosită pentru a produce furfural și ciuperci de cultură. Volumul inferior este materia primă din material textil, hârtie, fibre sintetice și nitrarea explozivului. Procesul tehnologic Introducere 1. Diagramă de pretratare:...
-
Masina de presare a uleiului de palmier
Descrierea procesului principal 1. Sita de curățare Pentru a obține o curățare eficientă, a asigura o stare bună de lucru și o stabilitate a producției, a fost utilizată sită cu vibrații de înaltă eficiență pentru a separa impuritățile mari și mici. 2. Separator magnetic Echipamentul de separare magnetică fără curent este utilizat pentru îndepărtarea impurităților de fier. 3. Mașină de zdrobit rulouri de dinți Pentru a asigura un efect bun de înmuiere și de gătit, alunele sunt în general sparte u...