Procesul de rafinare a uleiului comestibil: degumarea apei
descrierea produsului
Procesul de degumare în instalația de rafinare a petrolului este de a îndepărta impuritățile de gumă din țiței prin metode fizice sau chimice și este prima etapă a procesului de rafinare/purificare a petrolului.După presarea cu șurub și extragerea cu solvent din semințe oleaginoase, uleiul brut conține în principal trigliceride și puține non-trigliceride.Compoziția non-trigliceride, inclusiv fosfolipide, proteine, flegmatic și zahăr, ar reacționa cu trigliceridele pentru a forma coloid, care este cunoscut sub numele de impurități de gumă.
Impuritățile de gumă nu afectează numai stabilitatea uleiului, ci afectează și efectul procesului de rafinare a uleiului și procesare profundă.De exemplu, uleiul nedegumat este ușor de format un ulei emulsionat în procesul de rafinare alcalină, crescând astfel dificultatea de funcționare, pierderea de rafinare a uleiului și consumul de materiale auxiliare;în procesul de decolorare, uleiul nedegumat va crește consumul de adsorbant și va reduce eficacitatea decolorării.Prin urmare, îndepărtarea gumei este necesară ca prim pas în procesul de rafinărie a uleiului înainte de dezacidificarea uleiului, decolorarea uleiului și dezodorizarea uleiului.
Metodele specifice de degumare includ degumarea hidratată (degumarea cu apă), degumarea cu rafinare cu acid, metoda de rafinare alcalină, metoda de adsorbție, metoda de electropolimerizare și polimerizarea termică.În procesul de rafinare a uleiului comestibil, metoda cea mai frecvent utilizată este degumarea hidratată, care poate extrage fosfolipidele hidratabile și unele fosfolipide nehidratate, în timp ce fosfolipidele nehidratate rămase trebuie îndepărtate prin degumare cu rafinare cu acid.
1. Principiul de funcționare al degumării hidratate (degumarea cu apă)
Țițeiul din procesul de extracție cu solvenți conține componente solubile în apă, compuse în principal din fosfolipide, care trebuie îndepărtate din ulei pentru a permite precipitarea minimă și decantarea în timpul transportului petrolului și depozitării pe termen lung.Impuritățile de gumă, cum ar fi fosfolipidele, au caracteristicile hidrofile.În primul rând, puteți amesteca și adăuga o anumită cantitate de apă fierbinte sau soluție apoasă de electrolit, cum ar fi sare și acid fosforic, în uleiul brut fierbinte.După o anumită perioadă de reacție, impuritățile de gumă ar fi condensate, atenuate și îndepărtate din ulei.În procesul de degumare hidratată, impuritățile sunt în principal fosfolipide, precum și câteva proteine, gliceril digliceridă și mucilagii.Mai mult decât atât, gumele extrase ar putea fi procesate în lecitină pentru hrană, hrana animalelor sau pentru utilizări tehnice.
2. Procesul de degumare hidratată (degumare cu apă)
Procesul de degumare a apei implică adăugarea de apă la țiței, hidratarea componentelor solubile în apă și apoi îndepărtarea majorității lor prin separare centrifugă.Faza ușoară după separarea centrifugă este uleiul brut degumat, iar faza grea după separarea centrifugă este o combinație de apă, componente solubile în apă și ulei antrenat, denumite în mod colectiv „gume”.Uleiul brut degumat este uscat și răcit înainte de a fi trimis la depozitare.Gingiile sunt pompate înapoi pe masă.
În instalația de rafinare a uleiului, mașina de degumat hidratat poate fi operată împreună cu mașina de deacidificare a uleiului, mașina de decolorare și mașina de deodorizare, iar aceste mașini sunt compoziția liniei de producție de purificare a uleiului.Linia de purificare este clasificată în tip intermitent, tip semi-continuu și tip complet continuu.Clientul poate alege tipul în funcție de capacitatea de producție necesară: fabrica cu o capacitate de producție de 1-10t pe zi este potrivită pentru utilizarea echipamentelor de tip intermitent, fabrica de 20-50t pe zi este potrivită pentru utilizarea echipamentelor de tip semi-continuu, producând mai mult de 50 t pe zi este potrivit pentru utilizarea echipamentelor de tip complet continuu.Tipul cel mai frecvent utilizat este linia de producție de degumare hidratată intermitentă.
Parametru tehnic
Principalii factori ai degumării hidratate (degumarea cu apă)
3.1 Volumul de apă adăugată
(1) Efectul apei adăugate asupra floculării: o cantitate adecvată de apă poate forma o structură stabilă de lipozom multistrat.Apa insuficientă va duce la o hidratare incompletă și la o floculare coloidală proastă;Apa în exces tinde să formeze emulsionare apă-ulei, care este dificil de separat impuritățile din ulei.
(2) Relația dintre conținutul de apă adăugată (W) și conținutul de glum (G) la diferite temperaturi de funcționare:
hidratare la temperatură scăzută (20 ~ 30 ℃) | W=(0.5~1)G |
hidratare la temperatură medie (60~65℃) | W=(2~3)G |
hidratare la temperaturi ridicate (85 ~ 95 ℃) | W=(3~3,5)G |
(3) Test de probă: Cantitatea adecvată de apă adăugată poate fi determinată printr-un test de probă.
3.2 Temperatura de funcționare
Temperatura de funcționare este în general corespunzătoare temperaturii critice (pentru o mai bună floculare, temperatura de funcționare poate fi puțin mai mare decât temperatura critică).Și temperatura de funcționare va afecta cantitatea de apă adăugată atunci când temperatura este ridicată, cantitatea de apă este mare, în caz contrar, este mică.
3.3 Intensitatea amestecării hidratării și timpul de reacție
(1) Hidratarea neomogenă: Flocularea gingiei este o reacție eterogenă la interfața de interacțiune.Pentru a forma o stare stabilă de emulsie ulei-apă, amestecarea mecanică a amestecului poate face picăturile să fie complet dispersate, amestecarea mecanică trebuie intensificată mai ales atunci când cantitatea de apă adăugată este mare și temperatura este scăzută.
(2) Intensitatea amestecării de hidratare: La amestecarea uleiului cu apă, viteza de agitare este de 60 r/min.În perioada de generare a floculării, viteza de agitare este de 30 r/min.Timpul de reacție al amestecării de hidratare este de aproximativ 30 de minute.
3.4 Electroliți
(1) Soiuri de electroliți: sare, alaun, silicat de sodiu, acid fosforic, acid citric și soluție diluată de hidroxid de sodiu.
(2) Funcția principală a electrolitului:
A.Electroliții pot neutraliza o anumită sarcină electrică a particulelor coloidale și pot favoriza sedimentarea particulelor coloidale.
b.Pentru a transforma fosfolipidele nehidratate în fosfolipide hidratate.
c.Alaun: ajutor floculant.Alaunul poate absorbi pigmenții din ulei.
d.Pentru a chela cu ioni metalici și a-i elimina.
e.Pentru a promova mai aproape floculația coloidală și pentru a reduce conținutul de ulei al flocurilor.
3.5 Alți factori
(1) Uniformitatea uleiului: înainte de hidratare, uleiul brut trebuie amestecat complet, astfel încât coloidul să poată fi distribuit uniform.
(2) temperatura apei adăugate: la hidratare, temperatura de adăugare a apei ar trebui să fie egală cu sau puțin mai mare decât temperatura uleiului.
(3) Calitatea apei adăugată
(4) Stabilitate operațională
În general, parametrii tehnici ai procesului de degumare sunt determinați în funcție de calitatea uleiului, iar parametrii diferitelor uleiuri în procesul de degumare sunt diferiți.Dacă sunteți interesat de rafinarea petrolului, vă rugăm să ne contactați cu întrebări sau idei.Vom aranja inginerii noștri profesioniști să personalizeze o linie de ulei adecvată, echipată cu echipamentul corespunzător de rafinare a petrolului.