200-240 t/zi Linie completa de fierbere si macinare a orezului

1) Curățenie de urză: In aceasta etapa indepartam impuritatile din paddy.
Orezul trebuie curățat mai întâi pentru a îndepărta paiele, pietrele, frânghia de cânepă, alte resturi mari și impurități, cum ar fi praful amestecat în orez. Dacă paddyul are praf când se înmoaie, va polua apa și va influența nutriția orezului. De asemenea, după procesul de curățare, defecțiunea echipamentului de procesare din aval sau deteriorarea componentelor pot fi evitate în mod eficient, ceea ce este un proces cheie al unui set complet de echipamente de prefierberea orezului.

2) Înmuierea paddyului: Scopul înmuiării este ca paddyul să absoarbă suficientă apă, să creeze condiții pentru lipirea amidonului. În timpul lipirii amidonului, paddy-ul trebuie să absoarbă peste 30% apă, altfel nu va putea să aburească complet paddy-ul în următorul pas și astfel să influențeze calitatea orezului.
o. Prin aspirare, temperatură constantă și înmuiere sub presiune, apa este complet absorbită de orez într-un timp scurt, astfel încât conținutul de apă al orezului să ajungă la mai mult de 30%, ceea ce este o condiție necesară pentru ca amidonul de orez să fie complet gelatinizat. în timpul procesului de gătire. În linia de producție a orezului prefiert, această secțiune de procesare este secțiunea de bază și importantă.
b. În funcție de varietatea și calitatea orezului, temperatura de înmuiere este de obicei de 55-70 de grade, iar timpul de înmuiere este de 3,5-4,5 ore.

3) Aburire și fierbere: După înmuierea interiorului endospermului are suficientă apă, acum este timpul să aburiți paddy pentru a realiza lipirea amidonului. Aburirea poate schimba structura fizică a orezului și poate păstra nutriția, pentru a crește raportul de producție și a face orezul ușor de depozitat.
În acest proces, se utilizează abur de înaltă presiune și temperatură înaltă. Temperatura, timpul și uniformitatea coacerii la abur trebuie controlate cu strictețe, astfel încât amidonul din orez să poată fi gelatinizat complet fără exces.
Când gelatinizarea amidonului este suficientă, culoarea orezului prefiert prelucrat este transparentă de culoarea mierii.
Prin ajustarea parametrilor de gătit, orezul prefiert cu culoare deschisă, culoare sub-închisă și culoare închisă poate fi procesat în funcție de cerințele clientului.

4) Uscarea paddy prefiertă: Scopul uscării este de a reduce umiditatea de la aproximativ 35% la aproximativ 14%, pentru a reduce umiditatea poate face orezul ușor de depozitat și transportat și de a crește foarte mult raportul de producție, deoarece rata maximă de orez întreg poate fi obținut atunci când orezul este măcinat.
Folosim căldura cazanului în timpul acestui proces, este transformată în aer prin schimbătorul de căldură, iar orezul este uscat indirect, iar orezul uscat nu are poluare și nu are miros deosebit.
Procesul de uscare este împărțit în două etape. Prima etapă este uscarea rapidă, care reduce conținutul de umiditate al paddyului de la mai mult de 30% la aproximativ 20%, iar apoi uscarea lentă pentru a face ca paddyul să încetinească complet și să reducă rata de spargere a taliei. Îmbunătățiți rata întregului contor.

5) Răcire prefiertă: Rizul uscat este trimis la depozitare verticală pentru depozitare temporară, astfel încât să fie complet încetinit și răcit înainte de a fi procesat. Depozitul de cilindru vertical este echipat cu un ventilator, care poate elimina căldura rămasă. Și faceți umiditatea uniformă a orezului.

6) Decojirea și separarea orezului: Folosind mașina de decorticat orez pentru a îndepărta coaja de orez uscat. După înmuiere și aburire, va fi foarte ușor să decojiți paddy și să economisiți energie.
Separatorul de paddy este folosit în principal pentru separarea orezului brun de paddy prin diferențele lor de greutate specifică și coeficientul de frecare în trei părți: paddy, orez brun și un amestec al ambelor.

7) Măcinarea orezului: perlarea orezului prefiert a costat mult mai mult timp decât orezul normal. Motivul este că, după înmuiere, orezul este ușor să devină smectic. Pentru a evita această problemă, folosim freza de orez cu suflare și creștem viteza de rotație a morarului de orez, transmisia de tărâțe de orez adoptă tip pneumatic pentru a reduce frecarea.
Mașina de măcinat orez este dezvoltată pentru măcinarea orezului, care este o tehnologie avansată a agentului de albire a morii de orez din lume, în prezent, pentru a reduce temperatura orezului, conținutul de tărâțe mai mic și creșterea sparte.

8) Lustruirea orezului: Procesul de lustruire a orezului consta in lustruirea suprafetei orezului prin pulverizare cu apa, ceea ce faciliteaza formarea unui strat gelatinos neted care prelungeste timpul de conservare. Cameră de lustruire extinsă pentru a produce orez de înaltă calitate. Orezul bun vine prin mașina de lustruit, va face ca orezul de măcinat să devină o culoare mai frumoasă și mai lucioasă, astfel pentru a crește calitatea orezului.

9) Clasificarea orezului: mașina de clasificare a orezului este folosită pentru a cerne eficient și precis orezul măcinat în mai multe clase: orez cu cap, rupt mare, rupt mediu, rupt mic etc.

10) Sortarea culorii orezului: orezul pe care îl obținem de la treapta de mai sus are încă niște orez rău, orez spart sau alte boabe sau pietre. Deci, aici folosim o mașină de sortare a culorilor pentru a selecta orezul rău și alte cereale.
Mașina de sortat culori este o mașină importantă pentru a ne asigura că putem obține orez de înaltă calitate. Folosind mașina de sortare a culorii orezului pentru a sorta materialele rele, lăptoase, cretași, nenorocite și străine. Semnalul CCD în timpul golirii a fost testat. Dacă se constată că în materiale există orez necalificat sau impurități, ejectorul va sufla bunurile defecte în buncăr.

11) Ambalare cu orez finit: Orezul finit este acum gata dragilor tuturor! Să folosim mașina noastră automată de cântărire și ambalat pentru a le transforma în saci de 5 kg, 10 kg sau 50 kg.
Această mașină de ambalat cu cântărire automată rațională constă dintr-o cutie de material, o cântar de ambalare, o mașină de cusut și o bandă transportoare. Poate coopera cu toate liniile de producție ale morii de orez ale modelului. Este de tip electric, îl puteți seta ca pe un mic computer, apoi va începe să funcționeze. Pentru capacitatea sacului de ambalare puteți alege 1-50 kg per sac în funcție de cererea dumneavoastră. De la această mașină veți obține orez tip pungă și puteți furniza orezul tuturor clienților dvs.!

Se poate observa din procesul de prelucrare a orezului prefiert că procesul de producție a unui set complet al instalației de fierbere paddy se bazează pe tehnologia de procesare a orezului alb, adăugând procese de tratare hidrotermală, cum ar fi înmuierea, abur și fierbere, uscare și răcire, și tocătură lentă. Întregul proces de producție a orezului prefiert include, în general, două părți: partea de fierbere a orezului și partea de măcinare a orezului, care astfel:
A.Secțiunea de fierbere a orezului:
Raw Paddy → Pre-curățare → Înmuiere → Aburire și fierbere → Uscare → Răcire → La măcinarea orezului
B.Secțiunea de măcinare a orezului:
Paddy prefiert → Decorticarea și separarea → Măcinarea orezului → Lustruirea și clasificarea orezului → Sortarea culorilor orezului → Ambalarea orezului

Principiul de selecție a ieșirii instalației de prefierbere pentru paddy depinde în principal de puterea și puterea mașinii ulterioare de măcinat orez. Trebuie să existe o cantitate suficientă de orez prefiert înainte ca procesul de decorticare a orezului să poată rula. Producția echipamentului prefiert trebuie să fie mai mare decât producția morii de orez ulterioare. Dacă acest lucru nu este suficient, două unități pot fi conectate în paralel. Când randamentul este constant, utilizați un pre-fierbetor de orez cu mai puțină putere.

Pionier în industrie, suntem angajați în fabricarea unei game impecabile de instalații de prefierbe Paddy. Putem furniza o instalație completă și oferind servicii de instalare și servicii de instruire. Dacă sunteți interesat de acest proiect, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații.